液壓油選用精細溫控油箱控溫，確保機床長期在恒溫的環(huán)境中作業(yè)。冷凍修邊機下研磨盤液體靜壓主軸具有高精度的運動，是完成非觸摸研磨的必要條件。一方面確保零件與研磨平板在必定空隙下平穩(wěn)運動，一起為下研磨盤選用精細車削的方法進行平面性修整發(fā)明了條件。拋光機拋光液挑選至關重要，它直接關系拋光機的加工質(zhì)量，因此在挑選拋光夜時，必定要檢測拋光液的質(zhì)量和功能。另外，拋光液的挑選也直接跟整個技術的加工過程和制品的加工需求直接有關，因此在挑選拋光液時要聯(lián)系多個實際要素進行思考。

超精拋光機主軸選用超精細液體靜壓軸承，而下拋光盤的主軸選用大端面液體靜壓軸承支撐，液體靜壓軸承與傳統(tǒng)拋光機一般選用的滾動軸承比較，運動精度能夠進步一個數(shù)量級，既從幾個微米進步至零點幾個微米，并進步機床的運動平穩(wěn)性，下降振蕩，直徑300ｍｍ的大端面靜壓軸承確保了具有較高的承載才能和剛度。

超精拋光機在使用前要先進行裝置，設備的裝置要按照根底圖進行，根底圖所標明的是最小的答應尺度，實際操作時要依據(jù)詳細的環(huán)境情況而定，依據(jù)根底圖的需求，要提早10—15天打好根底，當設備裝置到根底上今后，有必要將設備校對立直，最終擰緊腳裸栓母。

1、噴射系統(tǒng)：在制品飛邊的脆化溫度下，噴射系統(tǒng)對制品進行去飛邊處理，使用冷凍粒子對制品進行擊打，由于冷凍粒子微小，具有彈性，所以在去除飛邊后又不會損傷制品表面，有些時候對制品還具有拋光作用；

2、冷卻系統(tǒng)：控制工作倉室的冷卻溫度，使溫度控制在制品飛邊脆化而制品本身又未脆化的最佳溫度下，冷媒是液氮；

3、投入取出系統(tǒng)：制品飛邊去除后，設備可智能提示加工完成，采用一鍵式操作形式，可快速取出和投入制品，操作簡單；

4、篩分系統(tǒng)：在去除制品飛邊的過程中冷凍粒子與大飛邊、粉末飛邊一起進入篩分系統(tǒng)，篩分系統(tǒng)會將大飛邊、粉末飛邊及冷凍粒子區(qū)分，大飛邊和粉末飛邊排入專用飛邊袋，可回收，而冷凍粒子繼續(xù)投入使用，去除制品飛邊；

5、循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)可使冷凍粒子再次進入拋射系統(tǒng)，從而循環(huán)使用，也使整個粒子拋射循環(huán)系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定的運行，保證設備內(nèi)部壓力平衡，使設備平穩(wěn)、順暢的持續(xù)運行。