每一個(gè)硅膠制品的生產(chǎn)，銷(xiāo)售都有可能會(huì)涉及到很多流程，如硅膠按鍵，常用的工藝就有硫化成型、二次硫化、絲印、噴油、鐳雕、沖切、自拆、制程控制、修邊等等，下面筆者重點(diǎn)分享硅膠制品3個(gè)修邊方法。

1.手工修邊，這個(gè)是常用的一種方法，優(yōu)勢(shì)是成本低廉，操作者只要手持刀具，沿著硅膠制品的外緣，將溢邊逐步修去。但是缺點(diǎn)是效率低、質(zhì)量難保證，特別對(duì)構(gòu)型復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品難以做到徹底、于凈，而且很容易損及硅膠制品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問(wèn)題。另外。手工修邊對(duì)操作熟練程度的依賴(lài)也很突出。

2.機(jī)器修邊。優(yōu)勢(shì)是能夠提高效率和質(zhì)量。機(jī)器常用帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專(zhuān)用電動(dòng)修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計(jì)成雙刃、多刃口。以實(shí)現(xiàn)一次完成。機(jī)械修邊的加工精度超過(guò)手工修邊，效率也有成倍提高，特別對(duì)一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計(jì)出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個(gè)。值得注意是沖切溫度必須要掌握好，防止過(guò)高后粘連。

3.冷凍修邊。冷凍修邊機(jī)工作效率以及加工質(zhì)量方面的提高和機(jī)器修邊各有優(yōu)勢(shì)，即將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進(jìn)行除邊。其過(guò)程是讓已硫化產(chǎn)品在冷凍和動(dòng)態(tài)條件下降溫，使廢邊進(jìn)入脆化狀態(tài)。然后經(jīng)過(guò)它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)、擺動(dòng)等動(dòng)態(tài)條件下，借助于摩擦而去除廢邊?；蛘?，令剛性的丸狀介質(zhì)。以一定速度對(duì)待修產(chǎn)品進(jìn)行沖擊。除去溢邊。缺點(diǎn)是成本較高。

綜上所述，硅膠制品修邊工藝也是一道重要的工藝，如ES硅膠一般進(jìn)行這個(gè)工藝都會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的本身以及現(xiàn)有的設(shè)備安排，如果的比較小而且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的情況下，可以選用手工修邊，這樣可以很好的控制成本，如結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、較大、以及對(duì)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品表面要求過(guò)高時(shí)，一般都會(huì)選用機(jī)器修邊，這樣在效率和時(shí)間的保證下，能夠快速的完成硅膠制品修邊工藝。