每一個硅膠制品的生產，銷售都有可能會涉及到很多流程，如硅膠按鍵，常用的工藝就有硫化成型、二次硫化、絲印、噴油、鐳雕、沖切、自拆、制程控制、修邊等等，下面筆者重點分享硅膠制品3個修邊方法。

1.手工修邊，這個是常用的一種方法，優(yōu)勢是成本低廉，操作者只要手持刀具，沿著硅膠制品的外緣，將溢邊逐步修去。但是缺點是效率低、質量難保證，特別對構型復雜、精度要求高的產品難以做到徹底、于凈，而且很容易損及硅膠制品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

2.機器修邊。優(yōu)勢是能夠提高效率和質量。機器常用帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模后?？烧嫣咨希淮瓮瓿蓻_切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。值得注意是沖切溫度必須要掌握好，防止過高后粘連。

3.冷凍修邊。冷凍修邊機工作效率以及加工質量方面的提高和機器修邊各有優(yōu)勢，即將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。其過程是讓已硫化產品在冷凍和動態(tài)條件下降溫，使廢邊進入脆化狀態(tài)。然后經過它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉、振動、擺動等動態(tài)條件下，借助于摩擦而去除廢邊?；蛘撸顒傂缘耐锠罱橘|。以一定速度對待修產品進行沖擊。除去溢邊。缺點是成本較高。

綜上所述，硅膠制品修邊工藝也是一道重要的工藝，如ES硅膠一般進行這個工藝都會根據產品的本身以及現有的設備安排，如果的比較小而且結構比較簡單的情況下，可以選用手工修邊，這樣可以很好的控制成本，如結構比較復雜、較大、以及對客戶對產品表面要求過高時，一般都會選用機器修邊，這樣在效率和時間的保證下，能夠快速的完成硅膠制品修邊工藝。